完善餐厨垃圾管理体制和政策

　　在餐厨垃圾管理体制方面，欧洲等发达在餐饮部门设置专门的餐厨垃圾存放点，对餐厨垃圾实行单独分类收集，对运输和处理实行全过程控制管理，特别在食品生产加工环节，采取成品或半成品等净菜进城措施，源头削减和餐厨垃圾的产生，并采取强制资源化利用的措施。我国餐厨垃圾纳入规范化、标准化管理起步较晚(2005年)，在收集、运输和处理方面的政策法规和标准相对滞后。因此，餐厨垃圾处理应统筹考虑餐厨垃圾的分类收集和运输、处理设施建设、运行监管等环节，落实餐厨垃圾从产生、运输、处理等各环节的污染控制，构建“因地制宜、技术合理、环保达标”的餐厨垃圾处理体系。建立餐厨垃圾处理及资源化利用监控技术体系与信息化管理平台，实现餐厨垃圾处理系统的统筹监控管理与信息化运行，显著提升餐厨垃圾资源化利用系统的整体程度和信息化水平。

　　①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的;高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。

　　②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，生化垃圾处理机厂家定做，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等;干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理装置进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。

　　③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的适环境条件，提高了产气的效率。

　　④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消毒。此工艺控制简单，生化垃圾处理机厂家批发，但是所需反应器数量较多，生化垃圾处理机，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消毒。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。

　　为加快厌氧消化速率，提高沼气产量，人们通常会对餐厨垃圾进行预处理，常用预处理方法主要分为物理预处理、化学预处理、生物预处理和复合预处理。物理预处理主要通过减小餐厨垃圾的颗粒尺寸、絮体、胶团和细胞等结构来增加可溶性、增大餐厨垃圾和微生物或酶的接触面积来加速水解反应。物理预处理方法主要有机械粉碎、超声波、微波、高压、加热、冷冻等方法。研究热预处理(55~160℃)对中温厨余垃圾厌氧发酵降解特性的影响，结果表明热预处理能强化厨余垃圾两相厌氧消化，热预处理温度在90~120℃为佳。

　　化学预处理方法主要有酸、碱、臭氧氧化等方法，它主要通过生化反应促进餐厨垃圾水解，如促进多糖的糖普键断裂形成低聚糖、麦芽糖和单酪。生物预处理包括淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶等预处理方式。

　　对餐厨垃圾进行预处理往往意味着额外的工艺，需要额外的设备、试剂或者能量。工程应用中往往要考虑预处理的经济收益，生化垃圾处理机厂家销售，对一些耗能高的预处理方式如高压和加热等，厌氧消化所获得的额外能源还不足以补偿预处理所消耗的能量，因而限制了其实际应用。总体而言，能耗低、成本小、绿色环保、作用效果好是餐厨垃圾预处理方法的发展方向。

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